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产品摘要:

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产品描述

中国(guo)数(shu)控切割机(ji)发展趋势(shi):

    随着市场(chang)经(jing)济(ji)竞争越(yue)来越(yue)激烈,越(yue)来越(yue)多的(de)企(qi)业(ye)开(kai)始意识(shi)到如何提高(gao)效率、提升产品质量(liang)、降低成本和(he)增加市场(chang)竞争力是(shi)目(mu)前(qian)企(qi)业(ye)生(sheng)存和(he)发展(zhan)的(de)急需解决的(de)问(wen)题。进行合(he)理有效的(de)成本控制,成为企(qi)业(ye)生(sheng)存和(he)发展(zhan)的(de)关键。
    数控(kong)切割(ge)机(ji)具(ju)有(you)自动(dong)化程度高、操作简便、效率(lv)高、精(jing)度高、提高板材利用率(lv)、节(jie)约材料(liao)、降低劳动(dong)成本等(deng)优(you)点,使得(de)数控(kong)切割(ge)机(ji)成为现代化生产下料(liao)环节(jie)不可缺少的必(bi)购(gou)设备(bei)之一。
    数控切(qie)割机是一种由电脑数字程序控制,使(shi)动力驱动系统、机械执(zhi)行元件(jian)、切(qie)割工艺机构等(deng)按加工程序工作,通过精密机械传动、氧、燃气切(qie)割三者(zhe)技(ji)术相结(jie)合的高效率、高精度、高可靠的对各种板材上的复杂(za)形状(zhuang)进行连续的全自动化热切(qie)割设备。
    数控切割(ge)(ge)机电脑数控控制的主要(yao)特点是能(neng)按图纸要(yao)求加(jia)工,以(yi)电脑编程方式替代以(yi)前(qian)繁琐而(er)又低效(xiao)率(lv)的人工计算,能(neng)准确的切割(ge)(ge)出各种(zhong)形状复杂的板材。
    数控切(qie)割机(ji)(ji)已广泛(fan)应(ying)用在(zai):农业(ye)机(ji)(ji)械(xie)、机(ji)(ji)械(xie)制(zhi)(zhi)造(zao)、锅炉制(zhi)(zhi)造(zao)、压力容器、风机(ji)(ji)制(zhi)(zhi)造(zao)、电(dian)力设备(bei)(bei)、工(gong)程机(ji)(ji)械(xie)、输(shu)送设备(bei)(bei)、化工(gong)机(ji)(ji)械(xie)、环保设备(bei)(bei)、车(che)辆制(zhi)(zhi)造(zao)、船舶制(zhi)(zhi)造(zao)、煤机(ji)(ji)装备(bei)(bei)、塔吊(diao)起重、桥(qiao)梁建筑(zhu)、建筑(zhu)钢(gang)构、钢(gang)模板、路桥(qiao)机(ji)(ji)械(xie)……

本机型(xing)性能优势:

      本机(ji)型主要应用于(yu)大幅面(mian)板材(cai)的(de)精(jing)密切割。它是(shi)一(yi)种高效(xiao)节能的(de)切割下料设(she)备,可(ke)大大提升钢(gang)板利用率(lv)和切割效(xiao)率(lv)。本机(ji)可(ke)连续不停机(ji)长时间工作。
       本机型适(shi)合有实力的中、高端用户(hu)。

主要技术(shu)参数

横向(xiang)轨距(ju)(mm)

4000-6000(或以上(shang)定制)

有效切割宽(kuan)度(mm)

单(dan)割(ge)炬轨距(ju)减(jian)800

纵向导轨轨距(ju)(mm)

14000(或以上选(xuan)配)

有(you)效(xiao)切割(ge)长(zhang)度(mm)

纵向轨长(zhang)减2000

豪华火焰(yan)割炬(组)

2把

火焰切割厚度(mm)

1组8-200;2组8-150

等离子电源割炬(组)

根据用户需求选配

等离(li)子切割(ge)厚度(mm)

视(shi)选配等离子(zi)电源功率(lv)而定

切割精度

±0.3mm

整机空程速(su)度(mm/min)

6000—9000,高达12000

走位精度

±0.2mm

整机火焰切割速度

100—750mm/min

重复定位精度

±0.2mm

整(zheng)机等离子切割速度

100—4000mm/min 选配件(jian)


工作条件:

火焰切割机

等(deng)离子切(qie)割机

电源电压(ya)

220V±10V  50Hz

电源(yuan)电压

380V±10V  50Hz

输入(ru)功率(lv)

3KW

输(shu)入功率(lv)

视选(xuan)配等离(li)子电源功(gong)率而定

气(qi)      源(yuan)

氧气+燃气

气      源

空气

氧(yang)气(qi)入口压(ya)力

0.8-1.0MPa

空气压缩机

1台,客户自备

燃气入口压力

0.04~0.1MPa

油水分离器

1个,客(ke)户自(zi)备

氧气纯度

99.6%以上

 

 

环境温度

-10℃~+40℃

相(xiang)对湿(shi)度

≤90%无冷凝

周边环境(jing)

通风,无较大(da)冲击或震动

用户自备范围

设备(bei)安装基础图、工件(jian)切割台(tai)、纵(zong)向气管线路吊装托架(供方提(ti)供图纸)等


产(chan)品质量执行标准:
执行(xing)ISO9001-2008标准;
整机(ji)精度:符合JB/T5102-1999标准;
整机气密性(xing):符合JB/T5101-1999标准;
切割质(zhi)量(liang)及(ji)尺(chi)寸精度(du):火焰——符合JB/T10045.3-1999标准;
等离(li)子——符合(he)JB/T10045.4-1999标(biao)准;

选(xuan)择(ze)武汉(han)华宇诚数控(kong)六大特(te)点:
YC系列数控(kong)火(huo)焰(yan)等离子(zi)切(qie)割(ge)机(ji)(ji)与(yu)目(mu)前国(guo)内(nei)外众多厂家生产(chan)的(de)数控(kong)切(qie)割(ge)机(ji)(ji)相比,既具备(bei)各数控(kong)切(qie)割(ge)机(ji)(ji)应有的(de)基(ji)本功能,同时还(hai)具有以下几(ji)个明显的(de)产(chan)品特点:
1、人性化设计(ji),操(cao)作(zuo)(zuo)方(fang)式更(geng)简单、快捷。数(shu)控系统屏幕下(xia)方(fang)根据操(cao)作(zuo)(zuo)流程(cheng),随时提供各项(xiang)操(cao)作(zuo)(zuo)功能显示,操(cao)作(zuo)(zuo)使用过程(cheng)一目了然,免培训模式;
2、 指(zhi)引提示(shi)(shi)式(shi)(shi)维(wei)护方式(shi)(shi),数控系统屏幕上(shang)带有各种故(gu)障(zhang)指(zhi)示(shi)(shi),故(gu)障(zhang)现(xian)象一目了然。整机维(wei)修只需(xu)按照故(gu)障(zhang)指(zhi)示(shi)(shi),更换某块模块功能板,维(wei)修非常方便、快捷;
3、数控控制(zhi)系统副板辅(fu)助操作(zuo),将设备运行过(guo)程(cheng)中(zhong)功能(neng)控件(jian)集中(zhong)在(zai)副板上,简化操作(zuo)繁琐程(cheng)序;
4、简化(hua)编译程序,操(cao)作(zuo)员只需(xu)编译一个(ge)图形,然后选(xuan)择(ze)切割数量和切割排列方(fang)向,即可实现(xian)批量化(hua)连(lian)续自动切割整体编译,大(da)大(da)减轻设计人员的繁(fan)琐工作(zuo)量;
5、采(cai)用(yong)德国单元模块化制作技术、有(you)效的提高了设备的稳定性和运(yun)行灵敏度,降低后期(qi)维护成(cheng)本;
6、不采用垄断设备制(zhi)造模式(shi),设备常用配件和易(yi)损件均可(ke)在市场上购买,降(jiang)低(di)客户成本(ben)。
产品标准配置:

序号

项(xiang)目名称

技术(shu)参(can)数

1

整(zheng)机结构形式

大跨距数控龙门式宽体箱式结构(gou)、整体回(hui)火消应力(li)精加工(gong)

2

横(heng)向轨(gui)距

4000-6000mm(或以上定制(zhi))

3

纵(zong)向导轨(gui)轨(gui)距

14000mm(或根据用户(hu)要求(qiu)选配(pei))

4

纵向预紧式导(dao)向轨道(dao)

38kg或43kg级以上U71Mn钢重轨(gui)

5

有效(xiao)切(qie)割宽(kuan)度(du)

单割(ge)炬轨(gui)距减800mm

6

有效切(qie)割(ge)长度(du)

纵向(xiang)轨长减2000mm

7

驱(qu)动方式

双边双信号同步驱(qu)动

8

横、纵向(xiang)伺服驱动系统

日本松下A6脉冲系列

9

精密减速机(ji)构

德国低(di)背隙精(jing)密行星(xing)减速机

10

CNC数控(kong)控(kong)制系(xi)统

美资斯(si)达特(按客户要求)

11

豪华火焰移动体

标(biao)配2组(zu)数控火焰(可增加(jia)),带自动点火

12

火(huo)焰(yan)调高方(fang)式

机械式电动调高

13

火焰(yan)点(dian)火方式

自动点(dian)火

14

火(huo)焰(yan)安全回火(huo)器

8个,自(zi)动(dong)防(fang)回火功能(neng)

15

火焰切割厚度

1组8-200mm;2组8-150mm;

16

整(zheng)机空程速度

6000—9000mm/min,高达12000mm/min

17

火焰(yan)整机(ji)切割速度

100—750mm/min

18

除尘系统

刮削装置

19

编程套(tao)料软件

澳大利亚FASTCAM或美资Cut Leader(按(an)客户要求(qiu)选配)

20

切(qie)割方式

火焰(氧气+燃气)

21

服(fu)务内容(rong)

培训及安装(zhuang)、调(diao)试、简易包装(zhuang)、质保期壹年

22

用(yong)户自(zi)备(bei)范围(wei)

1、设备安装场地(di);2、电能(neng)供给及配电箱,稳(wen)压器1台(tai);
3、气源供给(ji)及截止阀(fa)等管道配置;4、切割工作平台;
5、工字钢承梁基础(chu)建设;6、纵(zong)向气管、电源线(xian)吊(diao)装划线(xian);
7、被培训人员(yuan);8、切割材料(liao);9、油(you)水分离器(qi)(有选配等离子时使用(yong))。
以(yi)上部分,由(you)卖方(fang)提供图(tu)纸(zhi),买方(fang)负责施(shi)工。


产品配(pei)置选型:

序(xu)号项目名称(cheng)技(ji)术参数
1

横(heng)向轨距

根据用户需求选配

2

纵(zong)向轨长

根据用户需求选配(pei)

3

电容式(shi)自动调高装置

根据(ju)用户需求选(xuan)配

4

火焰割(ge)炬数均可增减

根(gen)据用户需(xu)求选配

5

豪华等离子移动体

根据用户需(xu)求选配

6

等离子切割电(dian)源

美国海宝、飞马(ma)特、华远、华荣;根据用户(hu)需求选配

7

弧压式自动(dong)调高系统

根据用户需求选(xuan)配

8

手工(gong)割(ge)炬

根(gen)据用户需(xu)求选配

9

水下(xia)、浅水式等离子切(qie)割装置(zhi)

根据用户(hu)需求选(xuan)配


切割工艺选项:

序号火焰切割工艺
1

数(shu)控门式火焰适(shi)用于各种厚(hou)度(du)的碳钢板(ban)材的精密切割下(xia)料;

2

数控(kong)火焰可(ke)对8—200mm碳钢(gang)进(jin)行高(gao)品质的切割下料;

3

火焰(yan)切割也可选(xuan)择干式的(de)等除尘净化(hua)设备,根据用(yong)户需求(qiu)选(xuan)配(pei);

4

火焰(yan)切割(ge)可采(cai)用氧气(qi)(qi)-燃(ran)气(qi)(qi)模式(shi),燃(ran)气(qi)(qi)采(cai)用乙炔、丙烷、液化气(qi)(qi)等。


序号等离子(zi)切割工艺(选配)
1

数(shu)控门式等离子(zi)切(qie)割(ge)机(ji)适(shi)用于各(ge)种厚度(du)的(de)碳钢、不锈钢及有(you)色金属板材的(de)精密切(qie)割(ge)下料;

2

数(shu)控等(deng)离子(zi)切(qie)(qie)割机可对(dui)厚度1.0-40mm厚的(de)不锈钢、碳钢及有色金(jin)属进行高(gao)品(pin)质的(de)切(qie)(qie)割下(xia)料;

3

等(deng)离子(zi)切割(ge)可配(pei)置(zhi)水床进(jin)行(xing)水下或(huo)浅水式水面切割(ge),能大大减少等(deng)离子(zi)切割(ge)产生的(de)烟尘、弧光、有害气(qi)体(ti)、噪音(yin)等(deng)环境污染,环保效果好。也可选(xuan)择(ze)干式的(de)等(deng)除尘净化设备,根据用户需求选(xuan)配(pei);

4

等(deng)离子切割采用空(kong)气(qi)、氧(yang)气(qi)、氮(dan)气(qi)、H2、H35、F5、H20等(deng)


产(chan)品(pin)各组(zu)件介绍(shao):

序号等(deng)离子切割机技(ji)术优势
1

横梁

采用宽体增强性箱(xiang)式对(dui)焊焊接结构,外形美观(guan)、大气(qi);经炉内退(tui)火热处理消除应力,具有刚性好(hao)、不变形、精度高、自重(zhong)轻、惯量(liang)小的特点。

2

纵向驱动(dong)架(jia)(端架(jia))

端架采用低重心结构(gou)(gou),结构(gou)(gou)对称,稳定性好,所有(you)焊(han)接(jie)均去应力处理,保证了整体刚(gang)性强(qiang)度(du)及良好的动态平衡;
两端装有(you)水平导(dao)(dao)(dao)向轮(lun)(采用凸(tu)轮(lun),减(jian)少导(dao)(dao)(dao)向轮(lun)和导(dao)(dao)(dao)轨接(jie)触面,运行轻便),可调整驱动架(jia)底部偏心轮(lun)对导(dao)(dao)(dao)轨的压紧程(cheng)度(du),使整机在运动中保持稳定的导(dao)(dao)(dao)向。
装有(you)简(jian)易除尘装置,随时刮扫(sao)积(ji)聚在(zai)导轨表面的杂物。

3

导轨

横向(xiang)导轨:横向(xiang)采用(yong)(yong)精密(mi)双轴(zhou)心导轨作为导引,精度高、易维(wei)护(hu)、经久耐用(yong)(yong);
纵向导(dao)轨(gui)(gui):采用经过精(jing)密加(jia)工的路(lu)轨(gui)(gui)(重轨(gui)(gui))制成,路(lu)轨(gui)(gui)正面(mian)、两侧、对接(jie)面(mian)和倒角(jiao)面(mian)均磨(mo)削加(jia)工;

4

纵、横(heng)向(xiang)传动(dong)

动力源:日本松下伺服电机(ji);
齿(chi)轮(lun)、齿(chi)条:均有精密齿(chi)轮(lun)齿(chi)条进行啮合传动;
减速(su)机:减速(su)装置采用进口精密齿轮行星减速(su)器,具有(you)高输出扭(niu)矩、间隙小、低噪音、长寿命免维(wei)护。
横向采用(yong)钢带(dai)传(chuan)动(dong),在(zai)主、从割炬间实现同向或(huo)镜向平稳传(chuan)动(dong)。

5

气路

所有气路均由(you)中央配(pei)气系(xi)统(tong)集(ji)中供气控(kong)制,配(pei)上(shang)电磁阀(fa)、压力表、调节阀(fa)、连(lian)续脉(mai)冲自动(dong)点火(huo)器(qi),实现人工智能自动(dong)控(kong)制。

6

割炬

割炬组成:移(yi)动安(an)装板、升(sheng)降装置、升(sheng)降电(dian)机、割炬、夹持器、电(dian)磁阀、安(an)全回火防止器、进口软(ruan)气(qi)管(guan)等;
割(ge)炬调(diao)高方式:火焰——手动、电(dian)动及电(dian)容式自动三种(zhong)
                        等离子(zi)——电动及弧压式自动三种(zhong)
割炬会随(sui)着钢板的(de)高(gao)低自动调整,确保切(qie)割质量一致性。


武汉华宇诚数控售后服务三个承诺:

售前(qian)(选型(xing)):
      根据用(yong)户对所购设(she)备的需(xu)求、使(shi)用(yong)环(huan)境、用(yong)途等(deng)要求为客户提供实用(yong)、经(jing)济的切割解决方(fang)案,提供全程技(ji)术支持;提供一对一量身定(ding)制产品;免(mian)去用(yong)户后顾之(zhi)忧,让您选择(ze)更轻松、方(fang)便(bian)、准确、省钱、省力;
售中(合同成立):
      免费(fei)提供轨道安装(zhuang)基础图(tu)纸(zhi)、切(qie)割台图(tu)纸(zhi)和(he)外部吊装(zhuang)管气路及划线图(tu)纸(zhi);
      免费提供送(song)货上门服务;
      免费(fei)提供安(an)装、调(diao)试(shi)、培(pei)训服务;
      免费(fei)提供工艺指导(dao)服(fu)务;
      免费(fei)提供终身技(ji)术支持服务;
售后(验收完(wan)成(cheng)):
      接到用户(hu)报(bao)修请(qing)求后,3小时内提供解决方案,若(ruo)需现场服务,确保48小时内到达现场;国内多个地(di)方设有(you)维修服务分支机构;
      免(mian)费提供一次设(she)备整(zheng)机保养(yang)服务(一年内)。

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